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二十輥、十二輥冷軋機性能比較

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1不銹鋼的變形特點

不銹鋼的變形抗力大,一般比普通碳鋼高一倍;由于冷加工過程中,會產生形變馬氏體,所以加工硬化速率快,需要更大的軋制力與負荷。不銹鋼導熱性差,如321不銹鋼的導熱性僅為碳鋼的27%,因此需要軋機具有更強的冷卻能力,尺寸精度和板型要求高,表面質量要求高。不銹鋼冷軋必須高效率、高精度,對冷軋機的很突出的要求是:

1)可生產寬而薄的帶鋼產品,并要求軋制道次少,軋制時間短;

2)總壓下率,特別是頭一道壓下率要大,盡量實現一個軋程,不經中間退火;

3)保障產品尺寸精度,良好的板型和表面質量;

2. 對冷軋機的基本要求

  對冷軋機的具體要求,大致歸納為以下幾點:

1)工作輥應盡可能采用小直徑;

2)軋機剛度要大,包括橫向和縱向剛度;

3)輥系工作穩定性好;

4)可逆軋機時兩側對稱;

5)大張力,并有良好的張力與速度控制能力;

6)良好的工藝潤滑和冷去系統;

7)良好的輥縫調整及反應速度;

8)良好的在線凸度調整及反應速度;

9)功能完善的AGC、AFC(平坦度自動控制)控制系統;

10)傳動系統控制功能完善、穩定、節能;

11)結構簡單、易維護;

3. 我國主要不銹鋼帶冷軋機比較

三種軋機都適用于不銹鋼冷軋,在機械設備維護、厚度控制、板型控制等方面互有優缺點。三種類型軋機的設計風格完全不同,所具有的特點也不同。

二十輥軋機的主要優點:

1)工作輥直徑小,目前多數軋機采用Φ63.5的工作輥;

2)輥系穩定,多年使用來未發生過輥系不穩定問題;

3)剛性大,一般可達到4440~4900kN/mm,利于提高厚度精度;

4)軋制壓力上限大,一般可達到7800~8000kN,道次壓下量大;

5)由于外側支承輥采用軸承,使凸度調整靈活、方便;

6)可實現一中間輥軸向移動,有利于帶鋼邊部板型控制;

7)通過F、G輥調整,可實現軋制線高度的靈活調整;

8)軋制冷卻油通過導板供油,冷卻、潤滑效果好;

9)機架內除軋輥和穿帶導板外無動部件,操作和維護簡單,運行可靠;

森吉米爾二十輥冷軋機主要缺點:

1)開口度小,不利于穿帶與換滾。不能實現自動換滾,換滾時間長;

2)軋輥可使用范圍小,軋制厚規格需搭配使用,軋輥儲備量大,軋輥管理和使用成本高;

3)用齒條和偏心環調節,響應慢,控制精度低;

4)板型控制手段少,板型控制能力差。由于機架的整體結構,無法實現直接傾斜控制;

調節時同時影響兩個軸承,且經過支承輥、第二中間輥、頭一中間輥3次力的傳遞,作用到工作輥上以后,其控制能力大大下降。板型調節很難做到量化,尤其當實際軋制板型出現1/4浪以后,無法完全消除。開始一中間輥帶有一定的錐度,通過一個推拉式的液壓缸的作用使開始一中間輥軸向移動,考慮推拉式受力狀態,只有在軋制速度達到100m/min時,參與板型控制。由于移動速度的限制,在頭尾軋制速度未達到100m/min時,板型控制能力受到極大影響,要求主操作工具備高超的操作技能。

其優點:

1)將機架上下分成兩半,四根大立柱連接,應力線短,機架剛度較高(設計剛性系數達到480t/mm);

2)開口度增大,換輥空間大,實現了自動換輥,換輥時間較短;

3)軋制線調節通過F、G支撐輥底部的斜契,由液壓缸水平驅動實現,調節行程大,由于直接壓下,動作響應快,厚度控制精度高;

4)A、D支承輥的分段軸承增加到9個,由液壓缸驅動8個斜契作用到8個軸承鞍座對應的共用底板上,使芯軸發生變形。液壓缸的動作是按照程序設定的拋物線模式同時動作的,因此凸度調節曲線平滑,支承輥受力均勻,板型控制響應速度和精度要優于二十輥森吉米爾軋機;

5)頭一中間輥串動方式為推推式,在40m/min的軋制速度條件下便可實現動作,確保了頭尾低速軋制下的板型控制能力;

6)輥縫傾斜功能,用于控制單邊浪;

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